La Puriga Procezo por Ŝarĝilaj Siteloj

La purigada procezo por ŝargilo siteloj
Ŝarĝilaj siteloj estas grandaj, nereguleformaj, alta-fortaj velditaj strukturaj komponantoj. Iliaj surfacoj estas kovritaj per granda kvanto da velda skorio, oksida skalo, rusto, kaj la tranĉrandaj areoj devas esti plifortigitaj samtempe. La kompleta purigada procezo estas kiel sekvas:
1. Prepara laboro: Elekto de ekipaĵoj kaj antaŭ-traktado
1.1 Elektante la taŭgan pafitan maŝinon
Elektu por granda-tuna duobla-levila pafbloviga maŝino (por grupproduktado oni povas elekti tra-levilan pafblovujon):
La ŝarĝo de ŝargilo devas esti Pli granda ol aŭ egala al 1,2 fojojn la pezo de la sitelo (por 5-tuna ŝargilo, la ununura pezo estas 1-2 tunoj, elektu 5-tunan ŝargilon). La grandeco de la pafbloviga ĉambro devas esti pli granda ol la maksimuma grandeco de la sitelo je 15% aŭ pli por certigi distancon de 0,75-1,5 metroj inter la laborpeco kaj la pafbloviga maŝino, evitante koliziojn aŭ nesufiĉan ĵetdistancon.
La ŝarĝolevilo devas esti kapabla je 360-grada mem-rotacio kaj esti ekipita per Pli granda ol aŭ egala al 6 pafblovigaj aparatoj por kovri la internan kavon, veldkudrojn, tranĉrandojn kaj aliajn blindajn areojn de la sitelo.
1.2 Antaŭ-traktado de la laborpeco (esencaj kvalitkontrolpunktoj)
Difekto antaŭ-muelado: Mana muelado por forigi > 1mm veldajn spronojn kaj veldajn ŝprucojn - grandajn elstaraĵojn kaŭzos la pafon resalti, rezultigante neegalan surfacpikadon kaj ne povas esti forigitaj rekte per pafblovado.
Sigelu la truojn: Uzu kaŭĉukaj ŝtopiloj por sigeli la pinglaj ŝaftruoj, fadentruojn kaj prilabori truojn por malhelpi la pafon enkonstrui kaj influi postan asembleon.
Centra trovo: Marku la centran pozicion de la sitelo, certigu ekvilibron dum levado por eviti skuadon kaj kolizion dum pafblovado.
2. Kerna pafo eksplodanta operacio procezo kaj parametroj
1.1 Norma operaciosekvenco (ne povas esti inversigita)
Ekfunkciigu-: Ekfunkciigu la polvosistemon → Ekfunkciigu la lifton → Ekfunkciigu la apartigilon → Ekfunkciigu la pafblovigajn maŝinojn unu post la alia → Komencu la ŝarĝolevilon mem-rotacion → Malfermu la buletprovizan valvon
Operacio: La ŝarĝolevilo veturas la sitelon en la paf-eksplodigan ĉambron kaj senĉese turniĝas kaj ĵetas
Haltigu: Fermu la valvon de buleto → Ĉesigu la pafblovigajn maŝinojn → La ŝarĝolevilo daŭre mem-turniĝas dum 1 minuto (por malplenigi la ceterajn buletojn) → Ĉesigu la lifton/seperilon → Malfruu-ĉesigu la polvosistemon
2. Preciza agordo de procezaj parametroj (adaptitaj por alt-fortaj ŝtalŝargiloj siteloj)
Selektado de pafo: S330-alojaj ŝtalaj buletoj (diametro 0,8-1,2mm), ekvilibrigi purigan efikecon kaj tegmentan krudecon, malpermesas la uzon de ŝtalaj dratoj tranĉitaj buletoj (kiuj povas kaŭzi troan surfacan krudecon)
Rapido de rotacio de pafbloviga maŝino: 2500-2800rpm
Leva mem-rotacia rapideco: 3-5r/min, certigante unuforman efikon sur ĉiuj surfacoj, kaj la blindaj areoj povas paŭzi kaj ĝustigi la levan pendan angulon dum la pafbloviga procezo.
Pafbloviga tempo: 5-8 minutoj, por forte rustigitaj malnovaj siteloj etendiĝas ĝis 10 minutoj, por lastatempe velditaj siteloj 5 minutoj sufiĉas
Negativa premo por forigo de polvo: -15 ~ -20Pa, por eviti disverŝadon de polvo kaj certigi la disiĝo-efekton.
3. Post-traktado kaj kvalita akcepto
1. Post-proceduroj
Restaj buletoj-purigado: Uzu 0.6-0.8MPa kunpremitan aeron por blovi la internan kavon, veldkudrojn kaj blindajn areojn de la sitelo por tute forigi enigitajn buletojn;
Re-laboro por nepurigitaj lokaj veldoj kaj blindaj areoj:定点 re-blovado por la nepurigitaj lokaj veldoj kaj blindaj areoj;
Surfaca inspektado: Konfirmu neniun pafrestaĵon antaŭ translokiĝi al la tega procezo.
2. Kvalitaj akceptonormoj
Pureco: Atingu Sa2.5-gradon (proksime al-blanka grado) - neniu videbla oksida skalo, veldaj spronoj aŭ rusto sur la surfaco, elmontrante unuforman metalan koloron;
Rudeco: Surfaca malglateco kontrolita ĉe Ra20-30μm, certigante, ke la posta tegaĵo-adhero atingas ISO 1-gradon;
Neniuj enigitaj buletoj: Neniuj buletoj restantaj en ĉiuj truoj kaj interspacoj, ne influante postan asembleon.